Автоматические циклы – совокупность перемещений узлов станка, выполняемых автоматически в заданной последовательности.
АСИ – автосмена инструмента.
АСУП – автоматизированная система управления предприятием.
Бесступенчатое регулирование подачи – является обеспечением в определенном диапазоне подач необходимой скорости перемещения рабочих элементов станка, дает возможность точно выставлять необходимые режимы обработки.
Быстрые перемещения узлов – установочные перемещения саночных узлов со скоростью, существенно более высокой, чем скорость рабочей подачи.
Валец — рабочий элемент вальцового станка, служащий для измельчения зерна, а также продуктов промежуточной зерновой переработки.
Вальцовый станок – станок, предназначенный для размола зерна, а также продуктов промежуточной переработки.
Вертикально-фрезерный станок – станок фрезерного типа с вертикальным положением шпинделя.
Вертикальный шпиндель – станочный шпиндель, имеющий вертикально расположенную осью.
Гидроразгрузка консоли – снижение реакций в направляющих консолях в ходе их перемещения с помощью гидравлических устройств.
Гидросистема – система, представляющая совокупность гидростанции, набора трубопроводов и рабочего органа.
Гидростанция (гидронасосная установка) – станочное устройство, в котором электроэнергия трансформируется в энергию жидкости, движущейся под воздействием давления.
Гидрофицированное зажимное приспособление – зажим, применяющий гидрофицированный привод.
Горизонтально-фрезерный станок – фрезерного типа станок, имеющий горизонтально расположенный шпиндель.
Горизонтальный шпиндель – станочный шпиндель с горизонтально расположенной осью.
Делительная головка – устройство, которым оснащаются металлорежущие станки для поворота на заданный угол обрабатываемой заготовки.
Дискретность – показатель (мм) перемещения станочного узла в единицу информации управления.
Долбежная головка – устройство металлорежущих станков, служащее для реализации операций долбления.
Допуск – разность наибольшего и наименьшего предельных размеров или абсолютная величина разности верхнего и нижнего отклонений.
Жесткость – возможность конструкции оказывать сопротивление деформации.
Зазор – промежуток между неплотно прилегающими поверхностями.
Зенкерование — технологическая процедура, выполняемая ходе получистовой обработки отверстий.
Зеркало станины – центральная плоскость направляющих станины.
Зубодолбление – строгание зубьев устройством в виде зубчатого колеса, в котором контур торца зубчатого венца является режущей кромкой.
Зубозакругление — закругление зубьев в торце.
Зубофрезерные станки – станки фрезерного типа, применяемые для обработки зубьев колес зубчатого типа.
Зубчатое колесо – колесо, имеющее выступы (зубья), предназначенные для передачи движения через взаимодействие с зубьями второго звена (рейки, колеса и пр.).
Класс точности станка – А – особо высокая точность; B – высокая точность; П – повышенная точность; C – особая точность; H – нормальная точность.
Консоль – расположенный консольно, перемещаемый вертикально станочный узел. Несет на себе рабочий стол. Технически такое определение дается балке, закрепленной одним концом.
Консольный фрезерный станок – станок фрезерного типа, имеющий рабочий стол, расположенный на консоли.
Контурно-позиционная система – система, позволяющая работать по контуру и в режиме позиционирования.
Конус Морзе – поверхность конического вида, имеющая малый угол конуса, предназначенная для сопряжения станочного шпинделя и инструмента.
Конус шпинделя – отверстие конического вида в торцевой части шпинделя, предназначенное для устанавливания инструментов.
Концевая фреза – инструмент для одновременной фрезерной обработки 2-х взаимно перпендикулярных поверхностей.
Копировальный станок – станок, служащий для работы с криволинейными поверхностями с использованием копировального устройства.
Коробка скоростей – многозвенный станочный механизм, служащий для трансформации частоты вращения выходного вала посредством изменения передаточного отношения, если частота вращения постоянна.
Круглый поворотный стол – стол, который предназначен для позиционирования или подачи посредством вращения вокруг своей оси.
Круговая подача – подача посредством вращения вокруг оси стола.
Линия центров – условная линия, которая проходит через центры контрольно-измерительного устройства или станка.
Люнет – дополнительная опора, предназначенная для предотвращения прогиба заготовки.
Магазин с инструментами – устройство для хранения инструментов.
Механизм замедления – элемент металлорежущего станка, позволяющий уменьшить рабочую подачу до заданной величины.
Механизм подач – мультизвенный механизм металлорежущего станка, предназначение которого — изменение направления и скорости подачи.
Механизм пропорционального замедления подач – это механизм, уменьшающий рабочую подачу пропорционально ее величине.
Многооперационная обработка – осуществление ряда операций в ходе одной установки станочной детали.
Многооперационный станок – станок металлорежущего типа, оснащенный одним шпинделем, системой ЧПУ, а также магазином для хранения и замены инструмента.
Многошпиндельный станок – станок, оснащенный несколькими шпинделями.
Муфта – приспособление для соединения двух валов, которое передает крутящий момент, не изменяя его направление.
Накладная фрезерная (шпиндельная) головка – устройство, оснащенное собственным шпинделем, получающим вращение от станочного шпинделя.
Направляющие – поверхности, предназначенные для транспортировки одного станочного узла относительно другого в заданном направлении.
Обрабатываемая поверхность – поверхностный слой материала, подвергаемого обработке, образованный при резании.
Обрабатывающий центр – станок с ЧПУ и АСИ, служащий для последовательной реализации ряда технологических операций разными инструментами по определенной программе.
Одношпиндельные станки – станки, оснащенные одним шпинделем.
Оправка – устройство, применяемое для крепления заготовок или инструментов в ходе обработки на станках для резки металлов.
Осевая подача – подача, выполняемая путем транспортировки вдоль оси заготовки или инструмента.
Оснастка – ряд приспособлений, применяемых при выполнении различных технологических операций.
Отклонение — разность фактического и номинального размера.
Патрон – устройство для крепежа заготовки или инструмента на металлорежущем станке.
Планшайба – устройство в виде фланца, стоящего на шпинделе расточного, токарного и прочих станков для крепежа инструмента или обрабатываемой заготовки и передачи им вращательного движения.
Плоскость стола – рабочая поверхность стола, предназначенная для крепежа приспособлений и заготовок.
Поворотная фрезерная (шпиндельная) головка – устройство, оснащенное своим шпинделем, который имеет возможность поворота, и вращение которому задает станочный шпиндель.
Подача стола – транспортировка стола при реализации на нем технологических операций.
Ползун – станочный узел, который образует с другим узлом поступательную пару.
Поперечный ход – движение, выполняемое перпендикулярно продольной оси станочного стола.
Привод главного движения – привод, который обеспечивает скорость резания (резца относительно заготовки).
Привод – объединенные в систему устройства для придания динамики одному или нескольким твердым телам, входящим в состав механизма или станка (машины). Включается источник энергии, аппаратура управления, механизм передачи движения.
Принадлежность – станочное приспособление в виде вертикальной накладной головки, долбежной накладной головки, делительной головки и делительного стола.
Приспособление — технологическое устройство; присоединяется к машине или станку, а также применяется как самостоятельное устройство для закрепления заготовки при реализации технологических операций.
Продольно-фрезерные станки – станки фрезерного типа с транспортировкой стола только в одном направлении — продольном.
Рабочая поверхность стола – поверхность стола, предназначенная для монтажа на ней приспособления или детали.
Развертывание – процедура чистовой и получистовой обработки конусовидных или цилиндрических отверстий посредством специального инструмента — развертками.
Разметочные работы – меры, в результате которых выполняется нанесение на заготовки линий и точек, определяющих контуры поверхностей, подлежащих механической обработке, а также линий осей и вспомогательных линий, знаков центра для выверки заготовок в ходе установки на станках.
Рассверливание — обработка посредством сверления предварительно высверленного или полученного в ходе отливки отверстия.
Растачивание — (получистовая обработка) используется в ходе обработки отверстий коротких, точных и ступенчатых по размеру и форме.
Редуктор – приспособление для изменения вращающегося момента и угловой скорости.
Резание — металлообработка посредством снятия стружки.
Резец — стальной брусок, имеющий прямоугольное, квадратное или круглое сечение; его режущая часть выполнена в виде определенной геометрической формы и имеет углы. В состав входит головка (несущая режущая часть) и тело (державка).
Резьбонарезные работы – нарезка резьбы снаружи или внутри заготовок со снятием стружки.
Рейка – стержень с зубьями или специальная планка, элемент зубчатой передачи, служащей для трансформации вращательного движения в поступательное.
Рифли – заостренные бороздки на поверхности.
Сверлильно-фрезерный станок – станок металлорежущего типа, предназначенный для сверления и фрезеровочных работ с заготовками.
Следяще-регулируемый привод подач – привод станочных подач, оснащенных устройством контроля скорости передвигающегося узла, его положения в онлайн-режиме.
СНиП – строительные нормы и правила.
Станина – основание станка, на которое монтируют механизмы и рабочие узлы.
Стол – обычно подвижный узел металлорежущего станка, служащий для закрепления на нем заготовки либо приспособления.
Твердосплавный инструмент – инструмент, оснащенный режущим элементом, изготовленным из твердых сплавов (карбида вольфрама, титана и пр.).
Тиски станочные – приспособление, предназначенное для закрепления заготовки в ходе обработки.
Торцевая фреза – фреза, предназначенная для обработки поверхностей плоского типа, имеющих ось, перпендикулярную обрабатываемой поверхности.
Т-образный паз – паз, выполненный в виде перевернутой буквы Т, предназначенный для закрепления и нахождения приспособления или заготовки.
Универсальный фрезерный станок – станок фрезерного типа, предназначенный для выполнения различных фрезерных работ на разных заготовках.
Управляемые координаты – координаты передвижения станочных узлов, посредством которых осуществляется управление движением.
Управляющая программа – определенная последовательность команд, которая обеспечивает выполнение технологических процессов.
Устройство цифровой индикации – устройство, отражающее значения в цифровом виде параметров, за которыми ведется контроль.
Фасонное отверстие – отверстие, имеющее форму, отличную от круглой.
Фасонная фреза – фреза, предназначенная для обработки поверхностей, аналогичных ей самой по форме.
Фрезерная (шпиндельная) головка – элемент фрезерного станка, несущий шпиндель. Различают горизонтальные, наклонные, поворотные и вертикальные.
Фрезерование — обработка фрезой — многолезвийным вращающимся инструментом, со снятием стружки.
Хобот фрезерный – станочный узел, изготовленный в виде консольной балки, используемый, как правило, для поддержания оправки с рабочим инструментом.
Цапфа – элемент вала или оси, который опирается на опоры скольжения или качения.
Центр — конус, изготовленный из стали, используемый в целях установки изделия при станочной обработке или в контрольно-измерительных приборах.
Цилиндрическая фреза – фреза, предназначенная для работы с плоскими поверхностями, имеющими ось, параллельную обрабатываемой поверхности.
Червяк — ведущее звено глобоидной или червячной передачи; это винт, находящийся в сцепке с червячным колесом.
ЧПУ — числовое программное управление.
Шероховатость поверхности – микроскопические неровности обрабатываемой поверхности.
Широкоуниверсальный фрезерный станок – станок для фрезерных работ, имеющий расширенные технологические возможности.
Шпиндель станка – выходной вал станочной коробки скоростей, служащий для крепежа режущих инструментов и заготовок.
Шпиндельная оправка – приспособление, применяемое для базирования и крепления заготовок и инструмента в шпинделе станков для металлорезки.
Шпонка – элемент шпоночного соединения, устанавливаемый в пазах 2-х соприкасающихся деталей и предотвращающий их проворот и сдвиг относительно друг друга.
Шпоночно-фрезерный станок – станок, предназначенный для обработки шпоночных пазов.
Шпоночный паз – паз, предназначенный для установки шпонки.
Штоссель – держатель резца, выполняющий возвратно-поступательные движения.
Эквидистанта – траектория перемещения центра фрезы относительно контура обрабатываемой поверхности.
Электромагнитная муфта – муфта, управление которой осуществляется посредством электромагнита.
Электропривод – система, управляющая электродвигателем.
